Makine temel olarak aşağıdaki sistemlerden oluşmaktadır: yağ giriş filtre sistemi; vakum pompalama sistemi; vakum kırma sistemi; vakum püskürtme sistemi; yağ çıkış filtre sistemi ve geri tepme sistemi.
Yağ giriş filtre sistemi: kaba filtre, ince filtre ve özel filtreden oluşur.
İşlevi, yağı önceden filtrelemektir. Kaba filtre 40~100μ, ince filtre 20~40μ ve özel filtre 20~40μ'dir. Özel filtre, yağın asitliğini veya alkaliliğini gidermek için kimyasal madde girişi eklemek gibi kullanıcının özel gereksinimlerine göre ayarlanır; yağ köpüğünü ortadan kaldırmak için bir hat boşluğu veya cam lehimli filtre bezi yapısı kullanmak. Seçici valf kullanımdayken kapatılmalıdır.
Vakum pompalama sistemi: vakum pompası, su ayırıcı, tek yönlü valf ve soğutucudan oluşur.
İşlevi, vakum tankını bir vakum negatif basıncına (genellikle 380~610 mmHg veya daha düşük) tahliye etmektir, böylece yağdaki su daha düşük bir sıcaklıkta buharlaşabilir; çıkarılan su buharı soğutucudan ve su ayırıcıdan geçer Yoğuşma, çökelme; tek yönlü valf, vakum pompasının geri dönmesini engeller. Su ayırıcı ve tek yönlü vana için genel pnömatik bileşenler kullanılmamalı, negatif basınç altında çalışmaya uygun pnömatik bileşenler kullanılmalıdır.
Soğutucu genellikle büyük hacimli bir kule yapısıdır ve iyi hidrofilik performansa, yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine ve toplam nemin geniş spesifik yüzey alanına sahip çok yönlü içi boş polipropilen plastik toplarla donatılmıştır. Vakum tankından çekilen sıcak ve nemli gaz, kule duvarı boyunca teğet ve eğik olarak kuleye girer, akış hızı keskin bir şekilde yavaşlar ve aşağı doğru girdaplı bir hava akışı oluşturur ve polipropilen plastik toplarla karşılaştıktan sonra akış hızı daha da yavaşlar ve hızla yoğunlaşır. su damlacıklarına.
Vakum kırma sistemi: giriş valfi, kuru filtre ve vakum kesme valfinden oluşur.
İşlevi havayı desteklemek ve vakumu azaltmaktır. Vakum negatif basıncı altında, su buharı içeriği kolayca doygun hale gelir ve çıkarılması zordur. Su buharının doygunluğunu yok etmek için periyodik olarak hava eklenmelidir, böylece su buharı kolay ekstraksiyon için vakum tankında sürekli olarak buharlaşabilir. Vakum kesme vanasının açılıp kapanması sıvı seviye kontrolörünün sinyali ile kontrol edilir. Kuru filtreler, filtrasyon hassasiyeti yüksek ve hava nemi yüksek olan alanlarda kullanılır. Takviye edilen havanın nemini gidermek için filtreye kalsiyum klorür, kostik soda, kostik potas, silika jel, alüminyum yapıştırıcı vb. gibi kuru filtre maddeleri eklenir.
Vakum sprinkler sistemi: ısıtıcı, vakum tankı, sprinkler, sıcaklık kontrolörü ve sıvı seviye göstergesinden oluşur.
İşlevi, yağı belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve ardından yağı püskürterek serbest su, emülsifiye su ve yağdaki çözünmüş suyun vakum tankında uçmasını sağlamaktır. Isıtıcı, yüksek termal verime sahip, doğrudan tankta ısıtılan serpantin zırhlı bir ısıtma borusuna sahiptir; birden fazla düz boru seri olarak ısıtılır ve ısıtma borusunun bakımı kolay olduğu için bu yöntem yaygın olarak kullanılır. Kutu tipi uzak kızılötesi ısıtma yöntemi, bu şekilde, yağ eşit şekilde ısıtılır ve yağ, yüksek sıcaklıktaki ısıtma borusuyla temas nedeniyle yağın performansını azaltan karbürler ve entropi değişiklikleri üretmez. Sprinkler, φ1~φ2 küçük deliklerle eşit şekilde kaplanmış bir duş kanopisi veya püskürtme borusudur, çünkü küçük deliklerin bloke edilmesi kolaydır, bu nedenle fıskiyenin sökülmesi kolay olmalıdır.
Sıcaklık kontrol noktasında yağ sıcaklığı ölçüldükten sonra sıcaklık kontrol cihazı üzerinden ısıtıcı açılıp kapatılır, böylece yağ sıcaklığı 45 oC ~ 75 oC arasında kontrol edilir. Sıvı seviyesi kontrol cihazının bir şamandıra tipi, tankın dışında bir şamandıra sensör tipi ve bir kızılötesi kontrol tipi vardır. Sıvı seviyesi için 4 kontrol noktası vardır. Üst sınır konumu, vakum pompasına yağ girmesini önlemek için vakum pompasını durdurur; alt sınır konumu, yağ pompasının hava emmesini önlemek için yağ pompasını durdurur; Üst orta ve alt orta konumlar. Vakum tankı, yağ filtresinin kalbidir. Büyük bir hacme sahiptir ve tank, suyun buharlaşmasını hızlandırmak için polipropilen plastik toplar gibi belirli bir dereceye kadar hidrofilik ve korozyona dayanıklı dolgu maddesi ile doldurulur. Foreign Pall Company, ısıtma olmadan su çıkarma oranını artırmak için yağın birim hacim başına çok büyük bir yüzey alanına sahip olmasını sağlamak için santrifüj kuvveti kullanarak vakum odasına yüksek hızlı bir döner tabla yerleştirir.
Yağ çıkış filtreleme sistemi: Yağ kuyusu pompası, emniyet valfi, metal filtre (10~20μ), ince filtre (5~10μ), ultra ince filtreden (1~5μ) oluşur.
Ana işlev, yağı vakum tankından çıkarmak ve birkaç kez ince filtrelemeden sonra çalışma kutusuna (tank) geri döndürmektir. Petrol kuyusu pompaları genellikle dişli pompalar, vidalı pompalar vb. gibi yüksek kendinden emişli vakuma sahip hidrolik cihazlar kullanmalıdır. ayrıca yağ filtreleme ünitesinin tasarımı ve hesaplanması için ana parametredir. Metal filtre elemanı, yağdaki metal parçacıkları çıkarmak için manyetik bir filtre elemanıdır; ince filtrasyon ve ultra ince filtrasyon genellikle sinterlenmiş veya cam lehimli birleştirme, dokunmamış malzeme filtre elemanlarıdır ve filtre elemanının filtrasyon kapasitesi pompalanmalıdır. Yağ pompasının nominal yer değiştirmesinin 3~5 katı. Filtre elemanı bloke olduğunda, yağ kuyusu pompasını ve filtre cihazını korumak için emniyet valfi otomatik olarak açılır.
Geri tepme sistemi: Yağ basıncı göstergesi belirli bir değere (0,25MPa) ulaştığında ve bunu aştığında, gösterge ışığı yanacak ve alarm vererek yağ çıkış filtresi elemanının ciddi şekilde tıkandığını gösterecektir. Bu sırada, filtre elemanını temizlemek için geri tepme sistemi kullanılmalıdır. Geri yıkama, filtre elemanı üzerinde biriken kirleticileri çıkarabilir, böylece filtre elemanı yeniden kullanılabilir ve filtre elemanının ömrünü uzatabilir.
C ve A portlarını bağlamak için bir hortum kullanın, geri tepme kilit valfi b'yi kapatın, yağ çıkış valfi A'yı, valf B'yi ve valf C'yi açın ve yağ kuyusu pompasını açın. Her filtrenin makaraları geri sarılır ve ardından B portundan boşaltılır.
Geri tepme kilit valfi a, b ve seçici valfi kapatın, yağ giriş valfi D'yi ve vakum kesici valfi açın, petrol kuyusu pompasını açın, basınçlı yağ emniyet valfini açar, her bir yağ giriş filtresini geri döndürür ve ardından her girişi gerçekleştirmek için D portundan boşaltır Yağ filtresi makarasının geri yıkanması. Her filtrenin yağ çıkışı, valf göbeğine zarar vermeden geri tepme etkisini iyileştirmek için geri tepme sırasında girdap türbülansı oluşumuna elverişli olan tank duvarının teğet yönünde düzenlenmelidir.
